无动力抑尘装置是根据空气动力学、流体力学原理，采用压力平衡和密闭循环方式、降低导料槽内气流的压力，多级吸尘、降尘、降压系统的协调工作，实现了含尘气流的闭路良性循环、沉降，避免了粉尘外溢污染工作环境。无动力抑尘装置无占地、无电力消耗、无二次污染、维护费低。煤尘积结回落输煤皮带，节能减排。

　　为除尘效果，无动力抑尘导料槽设计在软件平台上利用流体学原理针对粉尘流动速度和流动形态的模拟截图以证明具备设计能力。此模拟图彩色打印并从DEM平台上截取下来. 提供模拟截图和3D设计图。

　　无动力抑尘系统设计是在，消除粉尘的前提下，考虑节能、减排、安全生产、清洁生产、降低维护费用、减小员工劳动强度的综合设计。
　　我公司采用模块化设计与绿色设计的理念。除尘装置的设计、加工细致到每个部件、部件之间主要采用螺栓联接的方式。将除尘装置的每个部件进行细化，精确设计，高精度加工，批量生产同带宽具有互换性。每个部件相对独立，可以进行单独设计、制造、调试和存储，部件之间主要通过螺栓联接的方式，既方便安装，又有利于拆卸、运输、更换等。这样缩短了产品制造周期，提高产品质量，又方便重用、升级、维修和产品的拆卸、回收和处理。
　　无动力抑尘导料槽装置是全封闭的系统，在皮带上部形成一个封闭的空间，底部与运动皮带间安装了滑动密封装置，它有效的阻止了粉尘在皮带两侧外溢。在导料槽出口及导料槽中安装了多级具有吸尘、挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘吸附、隔阻，从而实现了对导料槽的全封闭作用。无动力抑尘导料槽本体：设计采用DTIIA改进型模块化设计，法兰连接。采用Q345或不锈钢钢板压制成形，支撑用型钢螺栓连接，具有良好的钢性，美观大方，安装方便快捷。据落料点数量配多个开关方便的密封检查人孔。